龙门剪切机是一种用于金属回收、废钢处理、型材加工等行业的重型机械设备，主要用于对各种金属板材、棒材、废钢等物料进行快速、高效、精准的剪切作业。因其工作环境通常较为恶劣(如高负荷、多粉尘、高温、高冲击)，所以定期维护与科学保养对保障设备性能、延长使用寿命、确保操作安全至关重要。
保障设备性能稳定：减少故障率，确保剪切力、精度和效率；
延长设备使用寿命：防止关键部件过早磨损或损坏；
提高作业安全性：避免因机械故障、液压泄漏、结构疲劳引发安全事故；
降低维修成本：通过日常维护减少大修频次和费用；
保证生产连续性：减少非计划停机时间，提升生产效率。
二、主要结构组成(与保养重点关联)
机架（龙门架）：承载剪切机构，要求高刚性与稳定性；
剪切刀具（上刀座 / 下刀座）：直接完成剪切动作，易磨损；
液压系统：提供剪切动力，包括油泵、油缸、阀组、油管、油箱等；
电气控制系统：包括控制柜、操作面板、传感器、电机等；
润滑系统：保障运动部件(如导轨、轴承)顺畅运行；
传动系统(部分机型含)：如减速机、齿轮、链条等；
安全防护装置：如限位开关、急停按钮、防护罩等。
三、维护保养指南
(一)日常维护（每班或每日保养）
外观与环境卫生
清理设备表面及内部的金属碎屑、油污、灰尘；
检查工作区域是否清洁，防止异物进入设备内部。
液压系统检查
检查液压油位是否在正常范围内(一般油位应在油箱标定线之间)；
观察油液颜色与清洁度，若油液发黑、浑浊或有异味，应考虑更换；
检查液压管路有无漏油、松动、磨损或裂纹；
检查液压油缸、接头处有无渗漏。
刀具与剪切机构
检查上下刀片的间隙是否均匀(一般按设备说明书调整，通常在0.1~0.5mm，视材料而定)；
观察刀片是否有崩刃、卷边、过度磨损，必要时进行修磨或更换；
检查刀座固定螺栓是否紧固。
润滑系统
按规定对导轨、滑块、轴承等运动部位加注润滑油或润滑脂；
检查油路是否畅通，油嘴是否堵塞。
电气系统
检查控制柜、接线端子有无松动、过热、烧焦现象；
检查操作按钮、指示灯、急停开关是否正常；
确保电缆线无破损、老化，接地良好。
安全装置
检查限位开关、安全光栅、防护罩等是否完好、有效；
确保急停按钮功能正常，紧急情况下能立即停机。
(二)定期维护（每周 / 每月 / 每季度）
注：具体周期可参考设备厂家说明书，以下为一般性建议
1. 液压系统深度检查（每1~4周或按需）
更换液压油(一般每3~6个月或运行200~500小时，视油质和使用强度而定)；
清洗或更换液压油滤清器；
检查油泵、阀组工作是否正常，有无异常噪音或压力波动；
检查蓄能器(如有)压力是否正常。
2. 刀具维护（每1~2周或按剪切次数）
定期检查刀口磨损情况，必要时进行修磨或更换；
刀片间隙调整应严格按照厂家推荐值，确保剪切质量和刀具寿命；
对于高硬度材料或大剪切量作业，应缩短刀具检查周期。
3. 机械结构检查
检查龙门架、滑块、导轨有无变形、磨损、松动；
检查各连接螺栓(特别是剪切机构、升降机构)是否紧固；
检查传动系统(如齿轮、链条、皮带等)的磨损与张紧情况。
4. 润滑系统检查
检查润滑油箱油量；
清洁或更换油路过滤器；
检查各润滑点供油是否正常。
5. 电气系统维护
检查电控柜内部灰尘情况，必要时进行清理(断电后操作)；
检查电机运行状态，有无异响、过热；
测试各类传感器、限位开关功能是否正常；
备份控制程序(对于数控型剪切机)。
(三)长期停机维护（如节假日、季节性停用）
清理设备内外部，防止锈蚀和污垢积累；
液压油排空或更换，防止长期静置油质劣化；
切断电源，并做好电气防潮、防尘处理；
对导轨、刀片等金属部件涂抹防锈油；
定期开机运行（如每周一次空载运行），防止液压系统、电路老化；
检查紧固件是否松动，重新拧紧必要部位。
四、常见故障与处理建议(简要)
| 故障现象 | 可能原因 | 解决建议 |
| 剪切无力 | 液压油不足、油泵故障、油路泄漏、刀片钝化 | 检查油位、排查泄漏、修磨或更换刀片 |
| 液压系统漏油 | 密封圈老化、接头松动、油管破损 | 更换密封件、紧固接头、更换油管 |
| 刀片磨损快 | 材料硬度高、间隙不当、操作频繁 | 调整间隙、使用合适刀具、控制剪切频率 |
| 设备异响 | 部件松动、轴承损坏、导轨磨损 | 停机检查紧固件、润滑情况，必要时更换零件 |
| 控制失灵 | 电气故障、按钮损坏、线路接触不良 | 检查电控系统、更换元器件、排查线路 |
五、安全注意事项
维护前必须断电并挂警示牌，防止误启动；
液压系统操作时注意高压危险，避免油液喷射伤人；
刀具区域为高危区，严禁在未停机状态下清理或调整；
使用专用工具与防护用品，如手套、护目镜等；
定期培训操作与维护人员，熟悉设备性能与安全规程；
严格按照厂家说明书执行保养流程与周期。
六、总结
龙门剪切机作为重型工业设备，其维护保养应遵循“日常检查、定期维护、长期防护相结合”的原则，重点关注：
液压系统的清洁与油液管理
剪切刀具的磨损与间隙调整
机械结构的润滑与紧固状态
电气控制与安全装置的可靠性
通过科学合理的维护保养，不仅可以显著提升设备的工作效率与剪切质量，还能延长设备使用寿命、降低故障率与运营成本，为安全生产和高效生产提供坚实保障。
