一、概述
1. 簡介
廢鋼龍門剪切機是一種用于對廢舊金屬（如廢鋼、廢鐵、不鏽鋼、鋁合金等）進行高效、精准剪切加工的重型機械設備，廣泛應用于廢舊金屬回收、鋼鐵廠、有色金屬冶煉、金屬制品加工等行業。
其核心功能是通過液壓驅動的剪切刀具，對大塊廢鋼物料進行垂直或斜向剪切，將其加工成符合爐料要求或回收標准的尺寸，以提高廢鋼的運輸效率、熔煉效率與經濟價值。
二、安全操作規範
廢鋼龍門剪切機屬于高危機械設備，涉及高壓液壓系統、重型刀具運動、大質量物料搬運等危險因素，因此必須嚴格執行安全操作規程，確保人員與設備安全。
1. 操作前准備
（1）操作人員要求
- 操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備結構、性能與操作流程；
- 必須持有上崗證或經過企業安全考核；
- 熟知安全警示標識與應急處理措施；
- 嚴禁未經培訓人員、非操作人員擅自操作設備。
（2）設備檢查
- 檢查液壓系統：油位是否正常，管路有無泄漏，泵站工作是否正常；
- 檢查刀具及刃口：是否有崩裂、過度磨損，間隙是否合理；
- 檢查電氣系統：線路有無老化、裸露，接地是否良好，控制按钮/面板是否正常；
- 檢查機械結構：各連接件、螺栓有無松動，導軌是否潤滑良好，有無異物卡阻；
- 檢查安全裝置：急停按钮、光電保護、機械限位、剪切限位開關等是否有效；
- 確保剪切區域內無人員滯留，設置安全警示區域。
（3）環境檢查
- 工作區域應保持整潔，無油汙、雜物、易燃物；
- 照明應充足，便于觀察剪切過程；
- 剪切廢鋼應分類、規整堆放，避免混料、超重或不規則物料影響剪切。
2. 操作過程中的安全要求
（1）基本操作原則
- “先檢查，後開機；先停機，後檢修”
- 嚴格按照設備額定參數進行操作（如最大剪切力、最大開口度、最大剪切厚度/寬度等）；
- 嚴禁超負荷、超限、超速使用設備；
- 操作過程中嚴禁將手、頭、身體任何部位伸入剪切區域；
- 剪切大塊或異形廢鋼時，應預先評估穩定性與夾持可靠性，防止傾倒或彈射。
（2）上料與定位
- 廢鋼應平穩放置于剪切平台或進料機構上，不得懸空、傾斜或堆叠過高；
- 大件物料應采用吊裝設備輔助上料，並確保吊裝安全；
- 廢鋼定位應確保剪切線與刀具運動軌迹一致，避免偏載或卡阻；
- 若使用自動送料系統，應確保傳感器與控制系統正常。
（3）剪切操作
- 啓動液壓站，確認壓力穩定、無異常噪聲；
- 操作前確認“剪切區域無人”，按下啓動/夾緊按钮，先夾緊廢鋼，再執行剪切動作；
- 剪切過程中嚴禁調整刀具、清理廢料或進行其他幹預操作；
- 觀察剪切是否順暢，若出現卡阻、異響、液壓系統異常，應立即停機檢查；
- 剪切完成後，先退回刀具，再松開夾具，然後進行下一次操作。
（4）緊急情況處理
- 發生、刀具崩裂、液壓泄漏、異常噪聲、設備失控等緊急情況時，應立即按下急停按钮，切斷電源與液壓源；
- 處理故障前必須確保設備停機，必要時挂“禁止操作”警示牌；
- 嚴禁在設備運行中清理廢料、調整刀具或排除故障。
3. 操作後工作
- 停機後切斷電源與液壓站供油；
- 清理剪切區域與設備表面的廢料、油汙，保持作業環境整潔；
- 檢查刀具磨損情況，必要時進行調整或更換；
- 記錄設備運行狀態、剪切數量、故障情況等信息，做好交接班記錄；
- 定期對設備進行安全裝置功能測試，確保急停、限位、防護等系統可靠。
三、維護管理規範
廢鋼龍門剪切機結構複雜、工作負荷大，其長期穩定運行離不開科學的維護保養與規範的管理制度。
1. 日常維護（每班/每日）
| 項目 | 內容 |
| 外觀檢查 | 檢查設備外觀有無變形、裂紋、漏油、松動 |
| 液壓系統 | 檢查油位、油質（是否乳化、汙染）、管路有無泄漏，壓力表讀數是否正常 |
| 刀具與刃口 | 檢查刀具是否磨損、崩裂，刀口間隙是否合理，必要時調整或更換 |
| 潤滑系統 | 檢查導軌、軸承、傳動部件潤滑是否良好，按需加注潤滑油/脂 |
| 電氣系統 | 檢查線路連接是否牢固，控制按钮、指示燈、急停功能是否正常 |
| 安全裝置 | 檢查限位開關、光電保護、急停按钮、機械鎖止等是否有效 |
| 廢料清理 | 清理剪切廢料、油汙，確保設備周圍無障礙物 |
2. 定期維護（每周/每月/每季度）
| 維護周期 | 維護內容 |
| 每周 | 檢查液壓油濾清器，必要時更換；檢查螺栓緊固情況；測試安全保護裝置 |
| 每月 | 檢查液壓油是否需要更換；檢查傳動系統（齒輪、鏈條、皮帶）磨損情況；檢查電氣控制櫃內元件狀態 |
| 每季度/半年 | 更換液壓油（根據油質與使用頻率）；全面檢查機械結構（導軌、軸承、聯軸器等）；對刀具進行專業刃磨或更換；進行設備精度與功能測試 |
| 年度大修 | 對液壓系統、電氣控制系統、傳動系統進行全面檢修與保養；評估設備整體狀態，必要時進行大修或升級改造 |
3. 刀具管理
- 刀具爲剪切機的核心易損件，其狀態直接影響剪切質量與效率；
- 定期檢查刀口磨損、崩角、卷邊情況，必要時進行修磨或更換；
- 不同材質廢鋼（如不鏽鋼、高強鋼、鋁等）可能需采用不同刀具或調整剪切參數；
- 刀具更換應由專業人員操作，確保間隙與對中性符合要求。
4. 液壓系統管理
- 使用符合要求的抗磨液壓油，定期檢查油質與汙染度；
- 定期更換液壓油濾芯，防止汙染導致閥件卡阻、泵損壞；
- 檢查密封件、油缸、泵站、閥組等是否泄漏或異常磨損；
- 保持油溫在合理範圍（一般 30~60℃），過高需檢查冷卻系統。
5. 安全管理
- 建立設備安全操作規程與崗位責任制，明確操作、維護、檢修人員職責；
- 實施設備點檢制度、交接班制度、隱患排查制度；
- 定期開展安全培訓與應急演練，提升員工安全意識與應急能力；
- 所有維護、檢修作業必須執行停機、斷電、挂牌上鎖（LOTO）程序；
- 關鍵備件（如液壓泵、控制閥、刀具、傳感器）應備有安全庫存，確保故障快速恢複。
四、常見故障與處理（簡要）
| 故障現象 | 可能原因 | 處理措施 |
| 剪切無力 | 液壓油不足、壓力低、泵故障、刀具鈍化 | 檢查油位與壓力，檢修泵站，修磨或更換刀具 |
| 液壓系統漏油 | 密封件老化、管路破裂、接頭松動 | 更換密封件，修複或更換管路，緊固連接 |
| 刀具卡死/不回位 | 液壓缸故障、回油不暢 | 清理廢料，檢查液壓回路與閥組，檢修油缸 |
| 異常噪聲 | 零部件松動、齒輪磨損、軸承損壞 | 停機檢查緊固件與傳動系統，更換損壞件 |
| 電氣控制失靈 | 按钮損壞、線路斷路、PLC故障 | 檢查線路與元件，必要時更換控制模塊 |
五、結語
廢鋼龍門剪切機是廢鋼回收利用過程中的關鍵設備，其安全操作與規範維護直接關系到生產效率、設備壽命與作業安全。
“安全第一、預防爲主、規範操作、科學維護”是廢鋼剪切設備管理的核心原則。企業應：
- 加強人員培訓與安全意識；
- 完善設備管理制度與操作規程；
- 實施預防性維護與狀態監測；
- 不斷優化剪切工藝與設備配置；
從而實現高效、安全、經濟、環保的廢鋼加工目標，爲循環經濟與綠色制造貢獻力量。
