一、概述
1. 简介
废钢龙门剪切机是一种用于对废旧金属（如废钢、废铁、不锈钢、铝合金等）进行高效、精准剪切加工的重型机械设备，广泛应用于废旧金属回收、钢铁厂、有色金属冶炼、金属制品加工等行业。
其核心功能是通过液压驱动的剪切刀具，对大块废钢物料进行垂直或斜向剪切，将其加工成符合炉料要求或回收标准的尺寸，以提高废钢的运输效率、熔炼效率与经济价值。
二、安全操作规范
废钢龙门剪切机属于高危机械设备，涉及高压液压系统、重型刀具运动、大质量物料搬运等危险因素，因此必须严格执行安全操作规程，确保人员与设备安全。
1. 操作前准备
（1）操作人员要求
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能与操作流程；
- 必须持有上岗证或经过企业安全考核；
- 熟知安全警示标识与应急处理措施；
- 严禁未经培训人员、非操作人员擅自操作设备。
（2）设备检查
- 检查液压系统：油位是否正常，管路有无泄漏，泵站工作是否正常；
- 检查刀具及刃口：是否有崩裂、过度磨损，间隙是否合理；
- 检查电气系统：线路有无老化、裸露，接地是否良好，控制按钮/面板是否正常；
- 检查机械结构：各连接件、螺栓有无松动，导轨是否润滑良好，有无异物卡阻；
- 检查安全装置：急停按钮、光电保护、机械限位、剪切限位开关等是否有效；
- 确保剪切区域内无人员滞留，设置安全警示区域。
（3）环境检查
- 工作区域应保持整洁，无油污、杂物、易燃物；
- 照明应充足，便于观察剪切过程；
- 剪切废钢应分类、规整堆放，避免混料、超重或不规则物料影响剪切。
2. 操作过程中的安全要求
（1）基本操作原则
- “先检查，后开机；先停机，后检修”
- 严格按照设备额定参数进行操作（如最大剪切力、最大开口度、最大剪切厚度/宽度等）；
- 严禁超负荷、超限、超速使用设备；
- 操作过程中严禁将手、头、身体任何部位伸入剪切区域；
- 剪切大块或异形废钢时，应预先评估稳定性与夹持可靠性，防止倾倒或弹射。
（2）上料与定位
- 废钢应平稳放置于剪切平台或进料机构上，不得悬空、倾斜或堆叠过高；
- 大件物料应采用吊装设备辅助上料，并确保吊装安全；
- 废钢定位应确保剪切线与刀具运动轨迹一致，避免偏载或卡阻；
- 若使用自动送料系统，应确保传感器与控制系统正常。
（3）剪切操作
- 启动液压站，确认压力稳定、无异常噪声；
- 操作前确认“剪切区域无人”，按下启动/夹紧按钮，先夹紧废钢，再执行剪切动作；
- 剪切过程中严禁调整刀具、清理废料或进行其他干预操作；
- 观察剪切是否顺畅，若出现卡阻、异响、液压系统异常，应立即停机检查；
- 剪切完成后，先退回刀具，再松开夹具，然后进行下一次操作。
（4）紧急情况处理
- 发生、刀具崩裂、液压泄漏、异常噪声、设备失控等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源与液压源；
- 处理故障前必须确保设备停机，必要时挂“禁止操作”警示牌；
- 严禁在设备运行中清理废料、调整刀具或排除故障。
3. 操作后工作
- 停机后切断电源与液压站供油；
- 清理剪切区域与设备表面的废料、油污，保持作业环境整洁；
- 检查刀具磨损情况，必要时进行调整或更换；
- 记录设备运行状态、剪切数量、故障情况等信息，做好交接班记录；
- 定期对设备进行安全装置功能测试，确保急停、限位、防护等系统可靠。
三、维护管理规范
废钢龙门剪切机结构复杂、工作负荷大，其长期稳定运行离不开科学的维护保养与规范的管理制度。
1. 日常维护（每班/每日）
| 项目 | 内容 |
| 外观检查 | 检查设备外观有无变形、裂纹、漏油、松动 |
| 液压系统 | 检查油位、油质（是否乳化、污染）、管路有无泄漏，压力表读数是否正常 |
| 刀具与刃口 | 检查刀具是否磨损、崩裂，刀口间隙是否合理，必要时调整或更换 |
| 润滑系统 | 检查导轨、轴承、传动部件润滑是否良好，按需加注润滑油/脂 |
| 电气系统 | 检查线路连接是否牢固，控制按钮、指示灯、急停功能是否正常 |
| 安全装置 | 检查限位开关、光电保护、急停按钮、机械锁止等是否有效 |
| 废料清理 | 清理剪切废料、油污，确保设备周围无障碍物 |
2. 定期维护（每周/每月/每季度）
| 维护周期 | 维护内容 |
| 每周 | 检查液压油滤清器，必要时更换；检查螺栓紧固情况；测试安全保护装置 |
| 每月 | 检查液压油是否需要更换；检查传动系统（齿轮、链条、皮带）磨损情况；检查电气控制柜内元件状态 |
| 每季度/半年 | 更换液压油（根据油质与使用频率）；全面检查机械结构（导轨、轴承、联轴器等）；对刀具进行专业刃磨或更换；进行设备精度与功能测试 |
| 年度大修 | 对液压系统、电气控制系统、传动系统进行全面检修与保养；评估设备整体状态，必要时进行大修或升级改造 |
3. 刀具管理
- 刀具为剪切机的核心易损件，其状态直接影响剪切质量与效率；
- 定期检查刀口磨损、崩角、卷边情况，必要时进行修磨或更换；
- 不同材质废钢（如不锈钢、高强钢、铝等）可能需采用不同刀具或调整剪切参数；
- 刀具更换应由专业人员操作，确保间隙与对中性符合要求。
4. 液压系统管理
- 使用符合要求的抗磨液压油，定期检查油质与污染度；
- 定期更换液压油滤芯，防止污染导致阀件卡阻、泵损坏；
- 检查密封件、油缸、泵站、阀组等是否泄漏或异常磨损；
- 保持油温在合理范围（一般 30~60℃），过高需检查冷却系统。
5. 安全管理
- 建立设备安全操作规程与岗位责任制，明确操作、维护、检修人员职责；
- 实施设备点检制度、交接班制度、隐患排查制度；
- 定期开展安全培训与应急演练，提升员工安全意识与应急能力；
- 所有维护、检修作业必须执行停机、断电、挂牌上锁（LOTO）程序；
- 关键备件（如液压泵、控制阀、刀具、传感器）应备有安全库存，确保故障快速恢复。
四、常见故障与处理（简要）
| 故障现象 | 可能原因 | 处理措施 |
| 剪切无力 | 液压油不足、压力低、泵故障、刀具钝化 | 检查油位与压力，检修泵站，修磨或更换刀具 |
| 液压系统漏油 | 密封件老化、管路破裂、接头松动 | 更换密封件，修复或更换管路，紧固连接 |
| 刀具卡死/不回位 | 液压缸故障、回油不畅 | 清理废料，检查液压回路与阀组，检修油缸 |
| 异常噪声 | 零部件松动、齿轮磨损、轴承损坏 | 停机检查紧固件与传动系统，更换损坏件 |
| 电气控制失灵 | 按钮损坏、线路断路、PLC故障 | 检查线路与元件，必要时更换控制模块 |
五、结语
废钢龙门剪切机是废钢回收利用过程中的关键设备，其安全操作与规范维护直接关系到生产效率、设备寿命与作业安全。
“安全第一、预防为主、规范操作、科学维护”是废钢剪切设备管理的核心原则。企业应：
- 加强人员培训与安全意识；
- 完善设备管理制度与操作规程；
- 实施预防性维护与状态监测；
- 不断优化剪切工艺与设备配置；
从而实现高效、安全、经济、环保的废钢加工目标，为循环经济与绿色制造贡献力量。
